滾動軸承廠家的滾動軸承既有滾動摩擦也有滑動摩擦?；瑒幽Σ潦怯捎跐L動軸承在表面曲線上的偏差和負載下軸承變形造成的。隨著速度和負荷的增加，滾動軸承的滑動摩擦增大。為了減少摩擦、磨損、降低溫升、噪聲，防止軸承和部件生銹，采用合理的潤滑方式和正確地選用潤滑劑，適宜地控制潤滑劑數(shù)量對提高軸承壽命非常重要。

    潤滑就是保證滾動軸承正常運轉(zhuǎn)的必要條件，其對于提高滾動軸承的承載能力以及壽命都有著非常重要的作用。無論是采用何種的形式，潤滑都能為滾動軸承帶來一定的幫助，滾動軸承添加潤滑的功能主要體現(xiàn)為以下5點： 

    (1)減少金屬之間的摩擦，緩解滾動軸承的摩擦。 

    (2)潤滑會讓滾動軸承的表面形成油膜，從而增大接觸面積，減少接觸所帶來的應力。 

    (3)能夠確保滾動軸承在高頻接觸的應力下，進行長時間地正常運作，從而提高疲勞壽命。 

    (4)添加潤滑可以讓滾動軸承消除摩擦熱，從而降低軸承工作表面的溫度，防止出現(xiàn)燒傷的情況。 

    (5)從而讓滾動軸承能夠帶有防塵、防銹、防蝕的功能。

    滾動軸承采用潤滑脂作為潤滑介質(zhì)，其優(yōu)點在于潤滑脂的流動性小，不容易出現(xiàn)泄漏，形成的油膜強度好，更利于滾動軸承的密封使用。同時，滾動軸承采用脂潤滑還能延長潤滑維持時間，使得軸承維護更為簡單。

    滾動軸承以潤滑脂潤滑也存在有缺點，潤滑脂和潤滑油相比，摩擦力矩較大，對于需要高速運轉(zhuǎn)的滾動軸承適用性較低。另外，脂潤滑方式的降溫性能較差，若滾動軸承中潤滑脂添加過多，還會因攪拌潤滑劑而造成滾動軸承過熱。